PU -skinn kalles polyuretanskinn, som er et syntetisk skinn laget av polyuretanmateriale. PU Leather er et vanlig skinn, mye brukt i en rekke bransjeprodukter, for eksempel klær, fottøy, møbler, bilindustri og tilbehør, emballasje og andre bransjer.
Derfor inntar PU -skinn en veldig viktig posisjon i lærmarkedet.
Fra produksjonsprosessen og miljøbeskyttelseskonseptet er PU -skinn hovedsakelig delt inn i to typer resirkulert PU -skinn og tradisjonell PU -skinn.
Hva er forskjellen mellom de to typer lær?
La oss først se på forskjellene i produksjonsprosessene deres.
Tradisjonell PU -lærproduksjonsprosess:
1. Det første trinnet i produksjonen av PU -skinn er å lage polyuretan, og isocyanatet (eller polyol) og polyeter, polyester og andre råvarer blir gjort til polyuretanharpiks gjennom kjemisk reaksjon.
2. Belegg underlaget, polyuretanharpiks belagt på underlaget, som overflaten til PU -skinn, underlaget kan velges en rekke tekstiler, for eksempel bomull, polyesterduk, etc., eller andre syntetiske materialer.
3. Behandling og behandling, det belagte underlaget behandles og behandles, for eksempel preging, utskrift, farging og andre prosesser, for å oppnå den nødvendige tekstur, farge og overflateeffekt. Disse prosesseringstrinnene kan få PU -skinn til å se mer ut som ekte skinn, eller ha en spesifikk designeffekt.
4. Etterbehandling: Etter endt prosessering kan PU-lær kanskje måtte gjennomgå noen trinn etter behandling, for eksempel beleggbeskyttelse, vanntett behandling, etc., for å forbedre holdbarheten og egenskapene.
5. Kvalitetskontroll og testing: I alle stadier av produksjon vil kvalitetskontroll og inspeksjon bli utført for å sikre at PU -skinn oppfyller kravene til design og spesifikasjon.
Produksjonsprosessen med resirkulert PU -skinn:
1. Samle og resirkulere avfallspolyuretanprodukter, for eksempel gamle PU -lærprodukter, produksjonsavfall, etter sortering og rengjøring av overflateforurensninger og skitt, og deretter gjøre tørkebehandling;
2. Pulveriser det rene polyuretanmaterialet til små partikler eller pulver;
3. Bruk en mikser for å blande polyuretanpartikler eller pulver med polyuretanprepolymerer, fyllstoffer, myknere, antioksidanter, etc., og legg dem deretter inn i varmeutstyret for kjemisk reaksjon for å danne en ny polyuretanmatrise. Polyuretanmatrisen blir deretter laget til en film eller spesifisert form ved støping, belegg eller kalendering.
4. Det dannede materialet blir oppvarmet, avkjølt og kurert for å sikre fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet.
5. Cured resirkulert PU -skinn, preget, belagt, farget og annen overflatebehandling for å oppnå ønsket utseende og tekstur;
6. Gjennomfør kvalitetsinspeksjon for å få den til å oppfylle relevante standarder og krav. I henhold til kundens krav, kutt i forskjellige størrelser og former på ferdig skinn;
Gjennom produksjonsprosessen kan det forstås at sammenlignet med tradisjonelt PU -lær, er resirkulert PU -skinn mer oppmerksomhet på miljøvern og ressursgjenvinning, noe som reduserer miljøforurensningen. Vi har GRS -sertifikater for PU og PVC Leather, som imøtekommer begrepet bærekraftig utvikling og miljøvern, og praksis innen skinnproduksjon.
Post Time: Jun-25-2024
