1, Motstand mot vridninger og vendinger: like utmerket som naturlig lær, ingen sprekker i 200 000 ganger vridninger ved normal temperatur, 30 000 ganger ingen sprekker ved -20 ℃.
2, passende forlengelsesprosent (god lærfølelse)
3, Høy rive- og avskallingsstyrke (høy slitasje-/rivemotstand / sterk strekkfasthet)
4, Ikke forurens forurensning fra produksjon til bruk, miljøvennlig.
Mikrofiber ser mest sannsynlig ut som ekte lær. Selv om ensartetheten i tykkelse, rivestyrke, rike farger og materialutnyttelse er bedre enn ekte lær, er det fremtidens trend for syntetisk lær. Du kan bruke bensin av høy kvalitet eller rent vann for å rengjøre det hvis det er noe smuss på mikrofiberoverflaten, men det er forbudt å rengjøre det med organiske løsemidler eller andre alkaliske stoffer, da dette vil påvirke kvaliteten. Bruksbetingelser: Ikke mer enn 25 minutter ved 100 ℃ varmefikseringstemperatur, 10 minutter ved 120 ℃, 5 minutter ved 130 ℃.
På grunn av sine utmerkede naturlige egenskaper er det mye brukt i produksjon av daglige nødvendigheter og industriprodukter. Men etter hvert som verdens befolkning vokser, har menneskelig etterspørsel etter lær doblet seg, og den begrensede mengden naturlig lær har lenge ikke vært i stand til å dekke folks behov. For å løse denne motsetningen begynte forskere å forske på og utvikle kunstlær og syntetisk lær for flere tiår siden for å kompensere for manglene ved naturlig lær. Den historiske prosessen på mer enn 50 år er prosessen der kunstlær og syntetisk lær utfordrer naturlig lær.
Forskere startet med å undersøke og analysere den kjemiske sammensetningen og organisasjonsstrukturen til naturlær, og startet med nitrocelluloselakkert stoff, og begynte med PVC-kunstlær, som er den første generasjonen kunstlær. På dette grunnlaget har forskere gjort mange forbedringer og utforskninger, først forbedring av substratet, og deretter modifisering og forbedring av beleggharpiksen. På 1970-tallet ble ikke-vevde syntetiske fibre nålet til nett, bundet til nett, osv., slik at basismaterialet hadde en lotusformet seksjon, hulfiberform og oppnådde en porøs struktur, som var i tråd med nettstrukturen til naturlær. Krav; På den tiden kan overflatelaget av syntetisk lær oppnå et mikroporøst polyuretanlag, som tilsvarer kornet til naturlær, slik at utseendet og den indre strukturen til PU-kunstlær gradvis nærmer seg det til naturlær, og andre fysiske egenskaper er nær de til naturlær. Indeksen, og fargen er lysere enn naturlær; dens normale temperaturfoldemotstand kan nå mer enn 1 million ganger, og lavtemperaturfoldemotstand kan også nå nivået til naturlær.
Etter PVC-kunstlær har PU-kunstlær blitt forsket på og utviklet av vitenskapelige og teknologiske eksperter i over 30 år. Som en ideell erstatning for naturlig lær har PU-kunstlær oppnådd banebrytende teknologiske fremskritt.
Publisert: 04. mai 2022
