1, Motstand mot vendinger: like utmerket som naturlig skinn, ingen sprekker i 200 000 ganger vrir seg ved normal temperatur, 30 000 ganger ingen CRAK -er ved -20 ℃.
2, passende forlengelsesprosent (god skinnberøring)
3, Høy tåre- og skrellestyrke (høy slitasje / tårebestandighet / sterk strekkfasthet)
4, ikke fenererer noen forurensning fra produksjon til bruk, miljøvennlig.
Mikrofibre ser mest sannsynlig ekte skinn ut. Mens ensartetheten av tykkelse, tårestyrke, rike farger, er bruk av materiale overlegen enn ekte skinn, er den fremtidige trenden med syntetisk skinn. Kan bruke høykvalitets bensin eller rent vann for å rengjøre det hvis det er skitne på mifrofiberoverflaten, men forbyr det å rengjøre med organiske løsningsmidler eller noe med alkalisk som vil påvirke kvaliteten. Påføringstilstand: Ikke mer enn 25 minutter under 100 ℃ varmesettingstemperatur, 10 minutter ved 120 ℃, 5 minutter ved 130 ℃.
På grunn av de utmerkede naturlige egenskapene, er det mye brukt i produksjonen av daglige nødvendigheter og industriprodukter. Etter hvert som verdens befolkning vokser, har menneskelig etterspørsel etter skinn imidlertid doblet seg, og den begrensede mengden naturlig skinn har lenge ikke vært i stand til å imøtekomme folks behov. For å løse denne motsetningen begynte forskere å forske og utvikle kunstig skinn og syntetisk skinn for tiår siden for å gjøre opp for manglene ved naturlig skinn. Den historiske prosessen med mer enn 50 års forskning er prosessen med kunstig skinn og syntetisk skinn som utfordrer naturlig skinn.
Forskere startet med forskning og analyse av den kjemiske sammensetningen og organisasjonsstrukturen i naturlig skinn, og starter med nitrocellulose lakkert klut, og kommer inn i PVC kunstig skinn, som er den første generasjonen kunstig lær. På dette grunnlaget har forskere gjort mange forbedringer og utforskninger, først forbedring av underlaget, og deretter modifisering og forbedring av beleggharpiksen. På 1970-tallet ble de ikke-vevde stoffene i syntetisk fiber nål stanset i garn, bundet til garn osv., Slik at basismaterialet hadde en lotusformet seksjon, hul fiberform og nådde en porøs struktur, som var i tråd med nettstrukturen til naturlig skinn. Behov; På den tiden kan overflatelaget med syntetisk lær oppnå et mikro-porøs struktur polyuretanlag, som tilsvarer kornet av naturlig skinn, slik at utseendet og indre struktur av PU-syntetisk skinn gradvis er nær den naturlige lær, og andre fysiske egenskaper er nær de med naturlig skinn. Indeks, og fargen er lysere enn naturlig skinn; Den normale temperaturfoldingsmotstanden kan nå mer enn 1 million ganger, og foldemotstanden med lav temperatur kan også nå nivået av naturlig skinn.
Etter PVC kunstig skinn, har PU -syntetisk skinn blitt undersøkt og utviklet av vitenskapelige og teknologiske eksperter i mer enn 30 år. Som en ideell erstatning for naturlig skinn, har PU -syntetisk skinn oppnådd banebrytende teknologisk fremgang.
Post Time: Mai-04-2022
